昆明污水處理設備關于粘膠廢水處理工藝

本發明公開了一種粘膠廢水處理工藝，包括以下步驟：1)、混合曝氣，2)、氣浮處理，3)、微電解處理，4)、催化氧化處理，5)、中和沉淀處理，6)、好氧生化處理，7)、沉淀處理，所述微電解處理是將廢水送入微電解反應器中對廢水中的難降解穩定性較強的復雜有機物，進行氧化去除;將電解完成的廢水送入催化氧化反應器中并投加雙氧水作為氧化劑，將難降解的有機物進行氧化去除;去除有機物的廢水送入反應池中和處理，使廢水的pH值調至在9?10之間，反應池中和完成的廢水送入初沉池沉淀，中和沉淀處理得到的廢水上清液送入好氧生化池，利用生化池中活性污泥及好氧菌的吸附降解作用把有機物分解成無機物，本發明運行穩定，處理效果很好。

　　權利要求書

　　1.一種粘膠廢水處理工藝，包括以下步驟：1)、混合曝氣，2)、氣浮處理，3)、微電解處理，4)、催化氧化處理，5)、中和沉淀處理，6)、好氧生化處理，7)、沉淀處理，其特征在于：所述微電解處理是將廢水送入微電解反應器中對廢水中的難降解穩定性較強的復雜有機物，進行氧化去除，去除色度和重金屬;將電解完成的廢水送入催化氧化反應器中并投加雙氧水作為氧化劑，將難降解的有機物進行氧化去除;去除有機物的廢水送入反應池中和處理，使廢水的pH值調至在9-10之間，反應池中和完成的廢水送入初沉池沉淀，中和沉淀處理得到的廢水上清液送入好氧生化池，利用生化池中活性污泥及好氧菌的吸附降解作用把有機物分解成無機物。

　　2.根據權利要求1所述的一種粘膠廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟1)混合曝氣，是將生產粘膠纖維產生的酸性廢水和堿性粘膠廢水進入調節池充分混合，并使混合廢水pH值在2～3之間，所述廢水混合時進行曝氣，使廢水中的硫化氫及二硫化碳氣體脫出。

　　3.根據權利要求2所述的一種粘膠廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟2)氣浮處理，是將調節池內的廢水送入高效淺層氣浮器中去除廢水中的短纖及不溶性COD，所述廢水進行氣浮處理時進行曝氣，所述曝氣停留時間為5-10min，所述曝氣吹脫出廢水中的大量硫化氫、二硫化碳。

　　4.根據權利要求3所述的一種粘膠廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟3)中對廢水進行微電解處理的同時在水底部進行曝氣，所述曝氣停留時間為0.5-1h，溫度為30-50℃，所述曝氣起到攪動水質的作用，加快微電解的反應速率。

　　5.根據權利要求4所述的一種粘膠廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟4)中對廢水進行催化氧化處理的同時在水底部進行曝氣，所述曝氣停留時間為10-20min。

　　6.根據權利要求5所述的一種粘膠廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟5)中在反應池內投加堿，石灰乳，PAM絮凝劑作中和處理，使廢水的PH值調至在9-10之間。

　　7.根據權利要求6所述的一種粘膠廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟5)中的上清液先送入脫鈣池，并在其底部進行鼓風曝氣，曝氣量為20-50m3/min，利用空氣中的二氧化碳與廢水中鈣離子反應，形成碳酸鈣沉淀，并降低PH至7-8，然后再進行步驟6)。

　　8.根據權利要求7所述的一種粘膠廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟6)中好氧生化池進水PH控制：6-9，水溫：20-38℃，溶解氧：1-3mg/l,MLSS:5000-15000mg/l,含鹽量≤20g/l，停留時間24-48h。

　　9.根據權利要求8所述的一種粘膠廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟7)、沉淀處理，是將好氧生化處理后的廢水送入二沉池進行沉淀，所述二沉池沉淀的活性污泥回流至生化池，剩余污泥排至污泥池，經二沉池沉淀后的廢水送入終沉池進行進一步沉淀，使廢水得到深度凈化。

　　10.根據權利要求9所述的一種粘膠廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟2)、步驟5)、步驟7)中刮渣得的廢渣和沉淀得到的污泥匯入污泥池，污泥池內的物質由板框濾機壓濾后進行固液分離。

　　說明書

　　一種粘膠廢水處理工藝

　　技術領域

　　本發明涉及一種處理粘膠廢水工藝，具體的說，涉及一種采用微電解、催化氧化、中和沉淀、好氧生化法對粘膠廢水進行處理的粘膠廢水處理工藝，屬于污水處理技術領域。

　　背景技術

　　粘膠纖維是利用含有天然纖維素的高分子材料木漿、棉漿等經過化學與機械方法加工而成的化學纖維。是化纖中源于天然而優于天然的再生纖維素纖維是紡織工業原料的重要材料之一。粘膠纖維在生產過程中需要大量的化工原料會產生大量的廢水。

　　粘膠廢水主要分為酸性廢水和堿性粘膠廢水兩大類，污染物質主要有酸、堿、鋅離子、硫化物、COD等。

　　酸性廢水主要來自紡絲車間和酸站，包括塑化浴溢流排放水、洗紡絲機水、酸站洗滌過濾器排水、洗絲水及后處理酸洗水。酸性廢水的主要污染物質是硫酸和硫酸鋅。

　　堿性粘膠廢水主要來源于堿站排水，原液車間廢膠槽及設備洗滌水、濾布洗滌水、紡絲機換濾器和噴絲頭時帶出粘膠、紡絲機洗濾器及噴絲頭水、后處理工藝脫硫廢水，堿性粘膠廢水的主要污染物是氫氧化鈉和粘膠。

　　現有對粘膠廢水的處理方法采用酸性吹脫+中和沉淀+好氧生化的處理工藝，酸性廢水與堿性廢水混合后送入曝氣池，在pH 2～3時用鼓風機曝氣，以除去硫化氫、二硫化碳，然后在混合反應池中用液堿及石灰乳調節pH至9-10，使鋅離子成為氫氧化鋅沉淀;沉淀池排出澄清水進入后續生化系統;該預處理流程排出水仍有較大波動，生化性較差，對后續生化系統易造成沖擊，排水達標難以保證。

　　發明內容

　　本發明要解決的主要技術問題是提供一種采用微電解、催化氧化、中和沉淀、好氧生化法對粘膠廢水進行處理的粘膠廢水處理工藝。

　　為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：

　　一種粘膠廢水處理工藝，包括以下步驟：1)、混合曝氣，2)、氣浮處理，3)、微電解處理，4)、催化氧化處理，5)、中和沉淀處理，6)、好氧生化處理，7)、沉淀處理，所述微電解處理是將廢水送入微電解反應器中對廢水中的難降解穩定性較強的復雜有機物，進行氧化去除，去除色度和重金屬;將電解完成的廢水送入催化氧化反應器中并投加雙氧水作為氧化劑，將難降解的有機物進行氧化去除;去除有機物的廢水送入反應池中和處理，使廢水的pH值調至在9-10之間，反應池中和完成的廢水送入初沉池沉淀，中和沉淀處理得到的廢水上清液送入好氧生化池，利用生化池中活性污泥及好氧菌的吸附降解作用把有機物分解成無機物。

　　以下是本發明對上述技術方案的進一步優化：

　　所述步驟1)混合曝氣，是將生產粘膠纖維產生的酸性廢水和堿性粘膠廢水進入調節池充分混合，并使混合廢水pH值在2～3之間，所述廢水混合時進行曝氣，使廢水中的硫化氫及二硫化碳氣體脫出。

　　進一步優化：所述步驟2)氣浮處理，是將調節池內的廢水送入高效淺層氣浮器中去除廢水中的短纖及不溶性COD，所述廢水進行氣浮處理時進行曝氣，所述曝氣停留時間為5-10min，所述曝氣吹脫出廢水中的大量硫化氫、二硫化碳。

　　進一步優化：所述步驟3)中對廢水進行微電解處理的同時在水底部進行曝氣，所述曝氣停留時間為0.5-1h，溫度為30-50℃，所述曝氣起到攪動水質的作用，加快微電解的反應速率。

　　進一步優化：所述步驟4)中對廢水進行催化氧化處理的同時在水底部進行曝氣，所述曝氣停留時間為10-20min。

　　進一步優化：所述步驟5)中在反應池內投加堿，石灰乳，PAM絮凝劑作中和處理，使廢水的PH值調至在9-10之間。

　　進一步優化：所述步驟5)中的上清液先送入脫鈣池，并在其底部進行鼓風曝氣，曝氣量為20-50m3/min，利用空氣中的二氧化碳與廢水中鈣離子反應，形成碳酸鈣沉淀，并降低PH至7-8，然后再進行步驟6)。

　　進一步優化：所述步驟6)中好氧生化池進水PH控制：6-9，水溫：20-38℃，溶解氧：1-3mg/l,MLSS:5000-15000mg/l,含鹽量≤20g/l，停留時間24-48h。

　　進一步優化：所述步驟7)、沉淀處理，是將好氧生化處理后的廢水送入二沉池進行沉淀，所述二沉池沉淀的活性污泥回流至生化池，剩余污泥排至污泥池，經二沉池沉淀后的廢水送入終沉池進行進一步沉淀，使廢水得到深度凈化。

　　進一步優化：所述步驟2)、步驟5)、步驟7)中刮渣得的廢渣和沉淀得到的污泥匯入污泥池，污泥池內的物質由板框濾機壓濾后進行固液分離。

　　本發明采用上述技術方案，充分利用廢水弱酸性的特點，微電解及催化氧化環節無需調酸，該工藝可提高預處理效果及廢水可生化性，降低后續生化處理難度，提高生化池運行穩定性，保證排水穩定達標。

　　經檢測，出水的COD≤300mg/L，氨氮含量≤15mg/L，SS≤200，色度<64倍，完全達到《污水排入城鎮下水道水質標準》GB/T-31962-2015中B類標準，并且與現有技術相比，和啟動與運行結果顯示，該工藝運行穩定，處理效果很好。